不要担心现场仪器故障，只要确认这些信息！

     如果仪器有问题，原因通常更复杂。很难马上找到症结所在。此时，有必要冷静地分析它。

    无论哪种仪器出现故障，都必须首先了解仪器所在安装位置的生产工艺条件和条件，了解仪器本身的结构特点和性能。在维修前，有必要和技术人员一起分析和判断仪器故障的真正原因。同时，还需要知道仪器是否具有调节和联锁功能，并且在维护过程中应尽可能保持过程稳定。今天，我将主要谈谈温度、压力、流量和液位现场仪表的故障分析。

    一、温度

    1、温度突然升高

    该故障主要是由于热电阻（热电偶）断路，松动、接线端子，（补偿）断线、温度故障等原因造成的。这时，有必要知道温度的位置和接线的布局，并用万用表的电阻（毫伏）在不同的位置测量几组数据，以便迅速找出原因。

    2、温度突然下降

    该故障主要由装配热电偶或热电阻短路、导线短路和温度故障引起。我们应该从容易被打破的弱点开始，例如接线的入口和电线的弯曲，并逐一进行调查。现场温度升高，而一般控制指示保持不变，主要是由于测量元件处的液体（水）沸点较低。

    3、温度波动大或波动快

    此时主要检查工艺操作（检查调节系统参与调节）。

    二、压力

    1、压力突然下降或上升或指示曲线不变

    此时，检查变送器的导压系统，检查根阀是否堵塞，导压管是否畅通，导压管内是否有异常介质，排水塞和排水阀是否泄漏等。媒体在冬天结冰也是一个普遍现象。变送器本身几乎不可能出现故障。

    2、压力波动大

    这种情况必须首先与技术人员结合，一般是操作不当造成的。调整所涉及的参数应主要检查调整系统。

    三、流量

    1、流量指示值小

    一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点过低）。表示有问题；正压室短路或断路；堵塞或泄漏；系统压力低；还应检查调节器、调节阀和电磁阀的调节参数。

    2、流量指示大

    主要原因是负压室引压系统堵塞或泄漏。变送器不太可能需要调整。

    3、流量波动大

    如果参数不参与调整，一般是由于技术原因；可以为参与调节的人员检查调节器的PID参数。根据隔离罐的参数，检查引压管中是否有气泡，正负引压管中的液体高度是否相同。

    四、液位

    1、液位突然升高

    主要检查变送器负压室的压力引入系统是否堵塞、泄漏、聚气、缺液等。充液的具体方法是：根据停止顺序先停止仪表；关闭正负压根阀；打开正负压排水阀泄压；打开双腔平衡容器的充液塞；打开正压室和负压室的排放塞；液位指示器处于较大值。关闭排水阀；关闭正压室和负压室的放油塞；将同样的介质慢慢倒入双室平衡容器，然后轻轻打开排放塞进行排放。直到完全充满，正压室的塞子打开，变送器指示它应该回到零。然后根据仪表的顺序将变送器投入使用。

    2、液位突然下降

    主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况（不能外泄的介质除外）。

    3、液位波动频繁

    首先，与工艺人员一起检查进出料情况，确认工艺条件正常后，调整PID参数稳定。具体方法是调整调节阀的俯仰状态，首先调整设定值与测量值一致，以稳定液位的波动，然后缓慢调整调节阀的开度，使液位缓慢上升或下降，以满足工艺要求，然后调整设定值与测量值一致，当参数稳定时，自动开启调节阀。

    总之，一旦发现仪表参数有异常，首先，结合工艺人员，从工艺操作系统和现场仪表系统入手，综合考虑，仔细分析，特别是考虑被测参数与控制阀的相关性，逐步分段判断故障，就很容易发现问题，对症下药解决问题。